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新乡市国盛机械设备有限公司
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车间直线筛试机准备发货了 |
| 日期：2026-11-08 16:23 |
车间直线筛试机需按规范流程分步推进，核心分为试前准备、空载试机、带料试机、收尾验收四个阶段，全程做好安全防护与参数校验。
一、试机前准备工作
1.拆除设备出厂时加装的运输支撑，避免振动异常损坏机器。
2.用水平仪校准筛体水平度，同侧前后支承座高度差控制在2mm以内。
3.逐一紧固所有连接螺栓，重点检查振动电机地脚螺栓，防止运行中松动。
4.确认两台振动电机转向为反向对转，避免同向运转产生扭振损伤轴承。
5.清理筛面杂物，检查筛网张紧度，确认筛体与周围固定物间隙≥30mm。
6.检查激振器润滑油油位，保持在视窗1/2-2/3区间，无渗漏油情况。
二、空载试机操作
1.接通电源启动设备，空载连续运行2-4小时，全程观察设备状态。
2.校验激振力振幅，常规工况控制在5-10mm，通过调整电机外侧偏心块夹角修正。
3.监听设备无异响、无异常偏移，筛体振动轨迹保持稳定直线状态。
4.监测电机与轴承温升，运行1小时后温升不超过45℃，最高露�≤75℃。
5.确认减震弹簧均匀受力，无偏移、开裂情况，设备整体无共振现象。
三、带料试机运行
1.遵循“先开机、后上料”原则，待空载运行稳定后再启动给料设备。
2.均匀连续布料，避免单点集中进料，控制物料落差≤500mm，减少筛网冲击。
3.常规物料筛面倾角调整在0°~15°，兼顾走料速度与筛分精度。
4.观察物料在筛面的运动轨迹，根据筛分效果微调电机偏心块夹角。
5.检查筛分精度、出料速度是否达标，无筛面积料、溢料、出料口堵塞问题。
6.全程监控运行电流，确保不超过设备额定电流，禁止设备“带病运行”。
四、试机收尾与验收
1.先停止上游给料设备，待筛面物料完全排空后再停机，严禁带料停机。
2.清理筛面残留黏附物料，防止细料干结堵孔影响后续使用。
3.记录试机过程的振幅、温升、筛分效率等参数，完成设备工况登记。
4.再次全面检查所有紧固件，对轴承部位按规范补充专用高温润滑脂。
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