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多层圆震动筛选机

日期:2022-10-17 09:56

      振动筛选机的分类有很多种,按照物料的运动轨迹可分为圆振筛选机和直线筛选机。圆振筛选机是矿山生产中经常用到的设备,就是多层圆震动筛选机,矿用振动筛选机虽然其结构可靠,坚固耐用,但在使用的过程中难免会出现故障,国盛机械分析了圆振筛轴断裂、转动故障、轴温度过高问题原因及解决方法,并总结其解决方法。
 
一:圆振筛轴断裂
      轴断裂是一种较为常见的故障,会导致圆振动筛立即停止工作,维修也较为复杂,必须给予高度重视。导致轴断裂的原因主要有以下几个方面:
(1) 长期的金属疲劳
      轴是一种金属材料,在使用过程中会长时间受到较大的扭矩,轴内部材料将逐渐产生缝隙,而未断裂部分将逐渐屈服,最终在扭矩的作用之下断裂。
(2) 三角带张力过大
      如果张力过大,必然会导致轴在带料工作的过程中应力明显增大,甚至会超过轴的最高强度,直接导致轴脆性破坏,即使不发生脆性破坏,也会导致轴内力明显提高,使得轴提前出现疲劳破坏。
(3) 轴的材质较差
      不同材料的抗扭强度存在较大的差异,如果材料的质地较差,必然会导致抗扭强度不高,很容易出现脆性破坏。
 
圆振筛轴断裂解决方法:
① 选购轴时,必须对产品进行详细检验,确保材料本身没有问题。
② 禁止带料传动。
③ 加强日常维护与检查,定期对轴进行检查,一旦发现存在弯曲、变形等现象,就必须要及时更换,避免在传动过程中发生破坏。
④ 对三角带的张力进行调整,在确保正常传动的前提下应该尽量降低三角带张力。
 
二:圆振筛转动故障
      传动故障也是一种在使用过程中较为常见的故障,一旦发生该故障,设备将无法使用,从而严重影响生产。同时,传动故障也较为复杂,在维修时存在着较大的困难。较为常见的传动故障有挠性盘联轴器磨损、保护筒联接螺丝切断和保护筒打裂、皮带轮轴承座轴承损坏、及瓣形皮带撕裂。据经验分析,导致传动故障的一个重要原因在于径向与横向间距控制不合理,间距过小,很容易导致周仓以及相关部件之间的磨损,最终导致传动失败。
 
圆振筛轴断裂解决方法:
① 定期对传动部分进行预防性检查,在检查过程中尤其需要注意轴承的纵向与横向间距,确保间距满足要求,还需要及时添加润滑油,避免出现严重磨损。
② 每3个月打开中间保护筒更换挠性盘、瓣性皮带,并检查紧固各部位螺丝。
③ 每周对轴承支座进行检查,并及时添加润滑油。
④ 对设备运转情况进行观察,如果存在异常情况,则必须要停止运转并进行系统检查,避免发生更大的事故。
 
三、圆振筛轴承温度过高
      轴承温度过高虽然不会立即对生产产生影响,但如果长时间持续高温,必然会对轴承的使用寿命产生较大影响。导致轴承温度过高的原因主要有两个方面:
 
(1)工作时间过长
      长时间的工作必然会产生一定的热量,进而促进润滑油的挥发,而润滑油的挥发会进一步导致摩擦增加,使得温度上升。
(2)润滑油不足
      润滑油粘度较低,当密封板密封不严或设备运行升温后,轴承体内外产生气压差,会导致润滑油泄漏。
 
圆振筛轴承温度过高解决方法
① 对设备的运行时间进行合理安排,提升设备的运行效率,避免设备长时间连续工作,在不需要使用设备时需要及时关闭设备。
② 定期对轴承进行检查,并添加润滑油,避免因润滑油不足而导致温度过高。
 

 

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